线切割设备广泛应用于金属加工中，但当我们生产时，如果钼丝经常容易断裂，原因是什么？我们应该如何应对？我们可以注意以下几个方面：
1、钼丝质量差。市场上钼丝品牌众多，价格参差不齐。我们应该选择质量好的钼丝，而不仅仅是便宜的。
2、工艺参数设置不合理。在加工不同材料和工件厚度时，应选择合适的加工参数。如果加工电流设置得太大，很容易断开导线。
3、如果导电块磨损，凹槽割断导线，我们需要将导电块调整到新的位置。如果磨损严重，我们需要更换导电块。
4、切削液浓度不当。切削液浓度应控制在11～12.5%之间。切削液浓度过低或过高不适合加工。
5、工件变形，钼丝夹断，切割时受热变形。应选择合理的材料处理工艺，预加工螺纹孔，预切割以释放应力，优化切割路径。
6、工件材料内部有非导电杂质或表面有非导电氧化物。此时，切割前应更换材料并去除非导电杂质。
7、冲洗液太小，无法有效冲洗到切割缝中，排放条件太差，导致钢丝断裂。设置合理的冲洗液尺寸，定期检查切削液是否充足，循环通道是否畅通。
8、对于导轮精度问题，应严格按照线切割机床保养说明定期更换轴承，必要时更换导轮或轴承。
9、配重块提供的张力过大。应根据钼丝直径选择适当数量的配重块。
10、钼丝损耗大。使用一段时间后，钼丝变薄。我们应该及时更换钼丝。
