01.导向轮的径向
跳动导轮的作用是确保线切割钼丝在切割工件过程中空间位置的相对稳定性。然而，在快速往复运动中，由于制造精度和磨损，导轮会产生径向跳动，钼丝在运行过程中会发生剧烈振动。如果导向轮的径向跳动过大，且运行时速度过快，钼丝将跳出导向轮槽。
02.储线筒的径向跳动
储丝筒的作用是收集和释放钼丝。在加工过程中，储丝筒作往复直线旋转。在制造过程中，其同轴度难以得到有效保障，径向跳动大。特别是两端换向时，瞬时跳动越大，转速越快，储丝筒的跳动越大，钼丝的运行抖动越严重，切割过程的稳定性越差。在储线筒两端反转时，可以看到明显的反转抖动。
03.工作区钼丝振动分析
钼丝往复运动产生的抖动是一种复杂的组合运动，高频抖动接近其固有频率，低频抖动；在垂直运行方向上既有横向抖动，也有沿输线方向的纵向抖动。钼丝的运行还受到以下因素的影响：① 钼丝预紧力：受钼丝直径的限制，绕丝时预紧力不能太大，否则会降低其张力，在切割工件时易断丝。如果预紧力过小，钼丝操作的振动频率和振幅会较低，切割过程中的不稳定性会增加，容易短路和断线；② 工作液流速不宜过快，否则会对运行中的钼丝产生很大影响，加剧钼丝抖动，影响钼丝的运行稳定性；③ 钼丝价格对运行速度的影响：钼丝运行速度越快，运行过程中抖动越严重，工件加工的稳定性越低，被加工工件的表面质量越差。
04.绕线时预紧力的影响
DK77系列快速线切割机没有特殊的钼丝张紧装置。在操作过程中，手动拧紧钼丝。操作员可以感受到预载，因此很难获得均匀的力。切割过程中张力的交替变化使储线筒的收线边缘变紧（抖动范围小），放线边缘变松（抖动范围大）。钼丝生产厂家在切割工件时，在电腐蚀力的作用下，工件也会逐渐变薄、拉长，其张力会逐渐减小，抖动范围会更大，切割稳定性会降低，影响工件的切割质量。在多次切割过程中，钼丝始终处于单侧放电状态，并被爆炸力推离切割面。钼丝越松，推距越大，钼丝的运行稳定性越差。
