线切割钼丝是钼金属的一种主要深加工产品，其广泛应用于金属切割领域。但，从质量上讲，现在国内市场的线切割钼丝产品的质量良莠不齐，能够保障产品质量稳定且钼丝性能优良的生产企业不多，这就给线切割钼丝市场带来混乱。
由于工艺流程长，所以影响线切割钼丝质量的中间因素非常多。在拉制过程中或线切割钼丝成品出现质量问题时，如果不能够从某些重点影响因素出发，往往很难准确找出问题之所在。因此需要有针对性的从某些关键点出发加强工艺控制，避免拉制过程的不顺畅和产品质量问题的发生。根据对生产实践的总结，着重要控制的关键环节为:原材料性质，串联旋锻过程和中间退火过程。
烧氢退火是线切割钼丝生产过程中一个非常重要的环节，通过退火可以消除加工中物料的硬化现象，减少内应力，增加加工塑性。退火工艺是否适当，直接决定着后续拉制过程是否顺畅和线切割钼丝性能的优劣。烧氢退火重点控制的工艺要素有装料量、退火温度和保温时间。对于一定的退火炉，通常情况下装料多则保温时间长，如果装料量一定，则保温时间也应一定。
选择合适的原材料是生产高质量线切割钼丝的基础，不同类型和不同厂家的原材料差异性较大。从发展趋势看，拉制过程比较顺畅，劳动强度比较低，产品一致性和生产 效率比较高的轧制钼杆作为线切割钼丝原材料的优势明显。钼丝中间退火是生产高性能线切割钼丝的关键环节。生产企业必须结合自身的退火炉和中间物料规格准确确定退火时间和装料量参数，精细确定中间物料退火温度参数。控制好串联旋锻的炉温是生产高性能线切割钼丝的必要条件。
